蠕動泵的原理和應用

蠕動泵的運行原理十分簡單。其通過泵頭滾輪對泵管交替進行擠壓和釋放來泵送流體。*點和限製因素:
  流體被隔離在泵管中、可快速更換泵管、流體可逆行、可以乾運轉等特點構成了蠕動泵的主要競爭*勢。蠕動泵的原理和應用。
  其主要成限製因素為：使用壽命、化學相容性、流體壓力。當選購泵管時，應考慮上述限製因素。

蠕動泵如何分類？

按流量大小分為試驗型和工業型。實驗型的流量小，工業型的比較大可達幾升到幾十升。

按通道可分為單通道和多通道

按功能可分為基本型，流量型和分配型。分配型就是能夠自己控製分配的時間和流量

主要市場/應用領域:

實驗室研發

蠕動泵在小體積流體分配和計量方麵具有極好的可重複性。無閥門機型消除了流體常見的阻塞及虹吸現象。分體式泵係統可使同一個泵具有多種用途。實驗室研發過程中常見的應用場合有：細胞組織輸送、標本脫色、灌注、液體色譜分析、以及酸性或堿性溶液輸送。

製藥

無汙染和無腐蝕的泵管類型極受歡迎。符合USPVI級要求的泵管可承受高溫**處理。有多種驅動器供選擇，以用於於多種泵送場合。如：在媒質發酵過程中泵送營養劑或pH值調整劑；分配化妝液等。

通用領域
   蠕動泵可在連續性泵送場合中工作，同時能及時發現並解決許多棘手的流體輸送中出現的送問題。其可輸送汙水、懸浮固體、腐蝕性化學物質、及其它疑難流體，泵送流量可達45 升/分鐘 (12加侖/分鐘)。多款驅動器可用於條件惡劣的工廠環境。蠕動泵的自灌及乾運轉行能力可免除許多工業係統中的災難性故障。部分常見用途有：燃料液、刻蝕用化學腐蝕液、印刷油墨、洗衣房化學溶液、研磨液、潤滑液等的泵送。

食品化工過程
    許多現有泵管材料均能滿足USP、 FDA、 NS、 及3A 的要求。順暢輸送粘性流體和細而軟的微粒，及快捷的泵清洗過程這兩條*點令其大受青睞。常見用途有：食品生產線上或單機中對果汁、酸奶、調味劑、糖漿及其它食品的分配。

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